Métier : Imprimantes 3D pour l'Aéronautique et le spatial

Pourquoi choisir la PROJET MJP 2500 IC pour vos impressions en cire perdue ? La Projet MJP 2500 IC utilise la technologie MultiJet Printing (MJP) pour créer des pièces avec une résolution maximale de 32 microns. Cette technologie permet à l'imprimante de produire des pièces détaillées et complexes avec une finition de surface lisse et précise. Délai de production inégalé Gagnez des semaines sur la production de modèles en cire grâce à l’impression MultiJet RealWax™ sans outillage et accélérez la mise sur le marché. L’imprimante ProJet® MJP 2500 IC s’appuie sur un flux de travail numérique avec une impression directe des modèles en cire, augmentant ainsi la productivité et permettant un délai de livraison des pièces rapide, pour une prestation de services haut de gamme aux clients. Avec une production rapide de modèles en cire, des cycles courts et un fonctionnement 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, vous pouvez compter sur le débit de l’imprimante ProJet MJP 2500 IC pour une meilleure efficacité de l’atelier de fonderie. À une fraction du coût d’un outillage Disposez de centaines de modèles de format petit à moyen plus rapidement et à moindre coût par rapport aux délais et dépenses de fabrication et d’exploitation d’un outillage d’injection traditionnel. Si des modifications de conception sont nécessaires, les avantages ne font que s’accumuler. L’imprimante ProJet MJP 2500 IC s’appuie sur les processus et équipements de moulage à modèle perdu existants. Avec cette solution d’impression 3D unique de modèles en cire de qualité industrielle, vous pouvez compter sur un amortissement rapide et un retour sur investissement élevé. Liberté de conception ultime Avec la conception numérique, vous pouvez produire des modèles en cire pour des pièces qui tirent parti de l'optimisation topologique, de l'allègement et de la consolidation des pièces. La ProJet MJP 2500 IC vous permet de produire plusieurs modèles de pièces de géométrie complexe ou de créer simultanément des variantes de conception, tout en fournissant des composants plus performants et plus rentables en une fraction des délais des alternatives traditionnelles. Fiabilité du moulage en cire perdue Le matériau 100 % cire VisiJet® M2 ICast émule les caractéristiques de fusion et de combustion des cires de fonderie standard. Ce matériau d’impression 3D RealWax s’adapte parfaitement aux processus de moulage à la cire existants. Les modèles imprimés MultiJet respectent des tolérances strictes, idéaux pour la fabrication de composants métalliques de précision complexes avec un travail de finition limité voire nul. Surfaces lisses Arêtes vives Détails extrêmement fins Ressources optimisées Rationalisez votre flux de production, du fichier jusqu’au modèle, grâce aux fonctionnalités avancées du logiciel 3D Sprint® pour la préparation et la gestion du processus de fabrication additive, l’impression à grande vitesse sans surveillance et une méthodologie de post-traitement définie et contrôlée. La simplicité d’utilisation et la fiabilité du processus d’impression MultiJet garantissent des performances, un rendement et des résultats sur lesquels on peut compter. Agilité de fabrication L'impression MultiJet apporte plus de souplesse et de polyvalence pour le développement de votre entreprise avec une solution efficace de production de modèles en cire. Créez, itérez, produisez et affinez en fonction de vos besoins grâce à la production de modèles juste-à-temps. Modèles de moulage à la cire en quelques heures Idéale pour les composants métalliques sur-mesure, la fabrication de pré-séries et la production en petites séries, l’imprimante ProJet MJP 2500 IC produit des centaines de modèles de fonderie 100 % cire à une fraction du coût et des délais de la production traditionnelle de modèles en cire. Offrant liberté de conception, qualité et répétabilité, les modèles RealWax s’intègrent en toute transparence aux processus de moulage de précision existants. Impression 3D résine ou filament (files fondus) ? Découvrez quelle technologie est faite pour votre production En savoir plus La ProJet 2500 IC est compatible avec l'impression sans support La fabrication additive sans support, également appelée impression 3D sans support, est une technique de fabrication additive qui permet de créer des objets complexes sans utiliser de supports de structure supplémentaires pour soutenir les parties saillantes. En savoir plus Caractéristiques de la PROJET 2500 MJP IC Matériau VisiJet M2 ICast 100 % cire Technologie d'impression MultiJet (MultiJet Printing) Volume net de fabrication (xyz) : 294 x 211 x 144 mm Vitesse d’impression volumétrique jusqu’à 205 cm3/heure Capacité de cycles courts Volume d'impression maximisé pour des fabrications longues, sans surveillance Processus optimisé du fichier à l’impression avec les nouvelles capacités du logiciel 3D Sprint Méthodologie de post-traitement définie Connectivité au cloud pour un service prédictif et rapide avec 3D Connect Les produits idéaux pour vos impressions 3D cire bijouterie et plus encore Tous les matériaux d'impression La VisiJet M2 ICast 100 % cire (wax) est un matériau d'impression 3D de haute qualité utilisé pour la création de modèles en cire pour la fonderie de bijoux et d'autres applications similaires. Découvrir Ceci est le titre Une solution complète pour les utilisateurs d'imprimantes 3D, qui offre des fonctionnalités telles que la préparation de fichiers de modèles 3D, la gestion de la file d'attente et la surveillance de l'état de l'impression.​ Découvrir

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Une Fraiseuse CNC polyvalente à portique, disponible en cinq tailles ! La gamme Isel Overhead propose divers modèles de fraiseuses CNC pour des travaux précis et fiables. Chaque modèle (M20, M30, M40, M50 et M60) s'adapte à des besoins spécifiques.Le M20 convient aux petits espaces. Le M30 offre de bonnes performances avec une grande zone de travail. Le M40 est pour les gros travaux. Le M50 convient aux projets exigeants. Le M60 est le modèle le plus avancé, offrant une grande précision.  Des machines de dernière génération Leur conception innovante permet une précision maximale au millimètre près, même dans des matériaux exigeants comme l'aluminium, le laiton, le cuivre et les plastiques.Ce sont également des machines robustes avec un guidage linéaire rigide et un châssis en Aluminium alvéolé. Une nouvelle protection pour l'axe Y contre les poussières et les copeaux est aussi intégrée, offrant une fiabilité accrue. Ces fraiseuses utilisent des moteurs à technologie servomoteur AC ou DC, privilégiant souvent la technologie servomoteur DC pour sa polyvalence dans de multiples applications. Grâce à des contrôleurs de dernière génération et des amplificateurs moteurs modernes, ces machines offrent des mouvements d'usinage lissés et une précision inégalée dans des travaux complexes en 3D.   Options et personalisations pourIsel OVERHEAD M20 / M30 / M40 / M50 / M60 Sécurité Porte coulissante pneumatique : Une porte qui s'ouvre et se ferme automatiquement à l'aide de 4 vérins pneumatiques. Vitres en polycarbonate et barre d'impact de sécurité : Installées pour assurer une utilisation sûre en éliminant les risques de coincement. Barrière immatérielle de sécurité : Une barrière protectrice qui détecte toute intrusion et garantit la sécurité de l'opérateur. Fonctionnalités 4ème axe avec unité de contre-pointe : Permet la rotation et le soutien des pièces sur le quatrième axe. 4ème + 5ème axe comme unité d'inclinaison rotative : Permet des mouvements de rotation et d'inclinaison pour des capacités d'usinage améliorées. Éclairage LED : Fournit un éclairage adéquat pour une visibilité claire pendant le processus d'usinage. Coolmin : Dispositif de pulvérisation de refroidissement utilisé pour maintenir des températures de fonctionnement optimales pendant l'usinage. Contrôle de bris de fraise : Surveille les outils de coupe pour détecter toute casse ou dommage. > Confort et personnalisation Couleur spéciale RAL : Offre la possibilité de personnaliser la couleur de la machine selon les préférences du client. Volant de la machine : Permet un contrôle et des ajustements manuels de la machine. Ajustement de la taille : La machine peut être ajustée pour s'adapter à l'espace disponible et aux besoins spécifiques. Ouvertures dans la table de la machine : Fournit un accès pour le passage des câbles ou la fixation des pièces. Autres portes : Des portes supplémentaires peuvent être ajoutées pour faciliter l'accès à la machine. Adaptations spécifiques au client : Modifications et adaptations personnalisées en fonction des besoins spécifiques du client. Extension des terminaux de distributeurs : Permet la connexion de vannes et de composants pneumatiques supplémentaires. Logiciels et accessoires Divers post-processeurs CAD/CAM : Outils logiciels supplémentaires Logiciel CAD/CAM : Fournit les outils nécessaires pour la conception et la programmation des opérations d'usinage. Clavier en acier inoxydable : Un clavier robuste et hygiénique adapté aux environnements industriels. Capteur de longueur d'outil : Mesure la longueur des outils pour des opérations d'usinage précises. Systèmes de changement rond : Systèmes SK 11 et SK 20 pour des changements d'outils rapides et faciles. Broches de fraisage et de gravure : Broches spécialement conçues pour les applications de fraisage et de gravure. Tables de bridage sous vide : Tables équipées de systèmes de vide pour maintenir en place les pièces à usiner. Systèmes de changement linéaire : Systèmes SK 11 et SK 20 pour des changements d'outils linéaires. Capteur de hauteur mécanique : Mesure la hauteur de la pièce ou de l'outil pour un usinage précis. Systèmes d'aspiration : Utilisés pour éliminer la poussière, les débris et les fumées générés pendant l'usinage. Unités tournantes : Permet la rotation des pièces pour des opérations d'usinage complexes. Kit d'air d'étanchéité pour moteurs de fraisage : Fournit un joint d'étanchéité pour protéger les moteurs de fraisage contre la poussière et les débris. Dispositif d'aspiration : Un dispositif qui crée une aspiration pour un enlèvement efficace des matériaux. Maximum de 6 axes interpolés + 6 axes de manutention : Permet des mouvements complexes et coordonnés de la machine.

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L'imprimante 3D SLA 750 de 3D SYSTEMS, est une percée en matière de productivité, de vitesse, de fiabilité et d'automatisation. Une solution complète composée de la gamme de systèmes d'impression 3D grand format SLA 750, des matériaux photopolymères avancés de niveau production, du système de post-traitement PostCure 1050 et d'Oqton, le système de fabrication de bout en bout basé sur le cloud. Des caractéristiques haut de gamme   Une production à vitesse grand V La solution SLA 750 est une avancée en matière de fabrication additive par stéréolithographie (SLA), proposant une productivité, vitesse, fiabilité et automatisation améliorées. Elle comprend des systèmes d'impression 3D grand format, des matériaux photopolymères de qualité production, un système de post-traitement et un système d'exploitation basé sur le cloud.     Technologie de scan au laser optimisée Les SLA 750 et SLA 750 Dual utilisent une technologie de numérisation propriétaire développée pour les besoins de la fabrication additive de production, contrairement aux imprimantes 3D SLA conventionnelles qui utilisent une technologie prête à l'emploi. La technologie vectorielle Hyper-Scan™ optimise la vitesse et la productivité pour répondre aux exigences des applications et des environnements de production intensifs. Automatisation de votre flotte avec un fonctionnement 24h/24 et 7j/7 Les SLA 750 et SLA 750 Dual sont des imprimantes 3D conçues pour une automatisation complète et une compatibilité avec les robots pour un fonctionnement en continu. Ils disposent de fonctionnalités pour faciliter l'automatisation, telles qu'une rotation automatique de l'imprimante, une poignée accessible au robot, des commandes similaires à celles des machines CNC, une alimentation en bouteilles ou en vrac automatique et des ports de connectivité. Post-traitement de qualité industrielle avec PostCure™ 1050 PostCure 1050 est un système de post-traitement industriel haut de gamme avec une capacité de production jusqu'à 10 fois supérieure à celle des systèmes similaires. Il peut rapidement sécher et polymériser des travaux d'impression de grande taille (jusqu'à 1050 x 750 x 600 mm) grâce à un grand volume. Les LED UV optimisées, l'intensité UV réglable et les LED refroidies avec un chauffage ajustable permettent une polymérisation optimale des pièces sans déformation thermique indésirable. Intégration, gestion et contrôle des ateliers de fabrication La SLA 750 utilise 3D Sprint, un logiciel de préparation, édition, impression et gestion de fichiers pour produire des pièces de qualité supérieure à partir de fichiers CAO. 3D Sprint est optimisé pour les environnements de production grâce à des workflows modernes et une interface utilisateur conviviale, permettant d'améliorer l'efficacité et d'optimiser la capacité de production de l'imprimante pour les travaux en série. Logiciel d'impression de fichiers de bout en bout La SLA 750 utilise 3D Sprint, un logiciel de préparation, édition, impression et gestion de fichiers pour produire des pièces de qualité supérieure à partir de fichiers CAO. 3D Sprint est optimisé pour les environnements de production grâce à des workflows modernes et une interface utilisateur conviviale, permettant d'améliorer l'efficacité et d'optimiser la capacité de production de l'imprimante pour les travaux en série.   Les avantages de la SLA 750 Puissance laser élevée (laser de 4 watts) Portée dynamique du faisceau avec 2 tailles de faisceau par couche Choix d'une numérisation à laser unique ou double Choix d'une numérisation à laser unique ou double Nouveau châssis entièrement métallique adapté aux charges lourdes et offrant une ergonomie et une facilité de nettoyage améliorées Applicateur de revêtement à double rail, et étalonnage automatique Volume de fabrication 15 % plus spacieux et encombrement réduit par rapport aux modèles précédents Les meilleures résines de qualité production de leur catégorie Interface et expérience utilisateur inédites avec une visibilité totale et une utilisation simplifiée Surveillance et contrôle à distance Cuve amovible et mélange automatique du matériau dans la cuve Prêt pour l'automatisation, en vue d'une intégration à l'écosystème de l'usine

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ProX 320 : IMPRIMANTE 3D DE PRODUCTION 3D SYSTEMS est reconnue pour la fiabilité et la répétabilité de ses procédés par frittage laser. Leur gamme d’équipements ProX est le résultat de 10 ans de recherche et développement sur le frittage métal direct (Direct Metal Sintering - DMS) ou impression 3D métal. Avec l’imprimante ProX 320, la fabrication additive devient une option viable pour la production de pièces métalliques. C’est une alternative haute-performance et haute qualité au procédés traditionnels de fabrication, offrant une réduction des déchets, une plus grande rapidité de production, de temps de mise en place raccourcis, des pièces très denses et la capacité de produire aussi bien des assemblages très complexes que des pièces uniques. La ProX 320 est le système le plus grand de la gamme de frittage direct métal, assurant un volume d’impression de 250 x 250 x300mm. Il intègre un chargement automatisé des matériaux et un système de recyclage. Il utilise de nombreux matériaux incluant Maraging 1.2709, Stainless 17-4PH, Ti6Al4V, AlSi12. De nombreux secteurs industriels utilisent déjà l’impression 3D direct métal : prothèses dentaires sur-mesure, implants orthopédiques, moules pneumatiques, les pièces aéronautiques, etc. De plus, ces systèmes sont judicieusement utilisés pour la création direct d’outillage conforme, de plaquettes, la production de moule de soufflage. Toutes les imprimantes DMS 3D SYSTEMS offrent une précision compatible avec les tolérances machines EN ISO 2768 (fine) et une répétabilité autour de 20 microns pour chacun des 3 axes. Les imprimantes direct métal 3D SYSTEMS fabriquent des pièces de densité pleine en métal et céramique à partir de fines poudres avec la granulosité de 6 à 9 microns. Les matériaux incluent de l’acier inoxydable, de l’acier trempé, des super alliages, des alliages non-ferreux, des métaux précieux et de l’aluminium. Cette qualité remarquable de rendement, avec haute précision, finition, fiabilité et répétabilité et un choix de plus de 15 matériaux rendent ces machines de premier ordre hautement attractives pour les fabricants. AVANTAGES  Plateau de fabrication robuste.  Système d’ajout de poudre couche par couche breveté garantissant une qualité remarquable.  Résolution et état de surface exceptionnels.  Excellentes précision et répétabilité.  Pièce très dense avec des caractéristiques mécaniques supérieures.  Vitesses de fabrication rapides.

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ProX 200 : IMPRIMANTE 3D DE PRODUCTION 3D SYSTEMS est reconnue pour la fiabilité et la répétabilité de ses procédés par frittage laser. Leur gamme d’équipements ProX est le résultat de 10 ans de recherche et développement sur le frittage métal direct (Direct Metal Sintering - DMS) ou impression 3D métal. Le système ProX 200 est le dernier arrivée de la gamme ProX pour la production de pièces métalliques. Il intègre un laser puissant adapté à un volume de production intermédiaire entre les systèmes ProX 100 et ProX 300. C’est une alternative haute-performance et haute qualité au procédés traditionnels de fabrication, offrant une réduction des déchets, une plus grande rapidité de production, de temps de mise en place raccourcis, des pièces très denses et la capacité de produire aussi bien des assemblages très complexes que des pièces uniques. Le système ProX 200 est un système moyenne gamme dans la gamme DMS, assurant un volume d’impression de 140mm x 140mm x 100mm de hauteur. Il intègre une chargement semi-automatisé des matériaux et un système de recyclage externe optionnel. Il utilise de nombreux matériaux incluant Maraging 1.2709, Stainless 17-4PH, Ti6Al4V, AlSi12 aussi bien que des céramiques. De nombreux secteurs industriels utilisent déjà l’impression 3D direct métal : prothèses dentaires sur-mesure, implants orthopédiques, moules pneumatiques, les pièces aéronautiques, etc. De plus, ces systèmes sont judicieusement utilisés pour la création direct d’outillage conforme, de plaquettes, la production de moule de soufflage. Toutes les imprimantes DMS 3D SYSTEMS offrent une précision compatible avec les tolérances machines EN ISO 2768 (fine) et une répétabilité autour de 20 microns pour chacun des 3 axes. Les imprimantes direct métal 3D SYSTEMS fabriquent des pièces de densité pleine en métal et céramique à partir de fines poudres avec la granulosité de 6 à 9 microns. Les matériaux incluent de l’acier inoxydable, de l’acier trempé, des super alliages, des alliages non-ferreux, des métaux précieux et de l’aluminium. Cette qualité remarquable de rendement, avec haute précision, finition, fiabilité et répétabilité et un choix de plus de 15 matériaux rendent ces machines de premier ordre hautement attractives pour les fabricants. AVANTAGES - Déchet minimum de matériaux. - Capable de produire des pièces habituellement non fabriquables avec les méthodes traditionnelles. - Temps de production rapides. - Pièces très denses et non poreuses. - Pièces à la précision élevée constante même lors d’une première fabrication.

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ProX 100 : IMPRIMANTE 3D DE PRODUCTION 3D SYSTEMS est reconnu pour la fiabilité et la répétabilité de ses procédés par frittage laser. Leur gamme d’équipements ProX est le résultat de 10 ans de recherche et développement sur le frittage métal direct (Direct Metal Sintering - DMS) ou impression 3D métal. Le système ProX 100 est le plus petit des systèmes d’impression 3D métal ProX, avec un volume d’impression de 100mm x 100mm x 80mm. Le système ProX 100 a été conçu comme le point de départ pour les gens souhaitant fabriquer de petites pièces complexes de haute qualité et rapidement en utilisant la technologie DMS. Le chargement de matériaux est réalisé manuellement et une station de recyclage externe optionnelle, avec des matériaux manipulables sans danger. Le système utilise des matériaux incluant Maraging 1.2709, Stainless 17-4PH, Ti6Al4V, AlSi12. De nombreux secteurs industriels utilisent déjà l’impression 3D direct métal : prothèses dentaires sur-mesure, implants orthopédiques, moules pneumatiques, les pièces aéronautiques, etc. De plus, ces systèmes sont judicieusement utilisés pour la création direct d’outillage conforme, de plaquettes, la production de moule de soufflage. Toutes les imprimantes DMS 3D SYSTEMS offrent une précision compatible avec les tolérances machines EN ISO 2768 (fine) et une répétabilité autour de 20 microns pour chacun des 3 axes. Les imprimantes direct métal 3D SYSTEMS fabriquent des pièces de densité pleine en métal et céramique à partir de fines poudres avec la granulosité de 6 à 9 microns. Les matériaux incluent de l’acier inoxydable, de l’acier trempé, des super alliages, des alliages non-ferreux, des métaux précieux et de l’aluminium. Cette qualité remarquable de rendement, avec haute précision, finition, fiabilité et répétabilité et un choix de plus de 15 matériaux rendent ces machines de premier ordre hautement attractives pour les fabricants. AVANTAGES - Déchet minimum de matériaux. - Capable de produire des pièces habituellement non fabriquables avec les méthodes traditionnelles. - Temps de production rapides. - Pièces très denses et non poreuses. - Pièces à la précision élevée constante même lors d’une première fabrication.

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